Kako poboljšati brzinu bojenja postala je istraživačka tema za inženjere i tehničare u tiskarskoj i boji. Osobito sunčeva brzoća reaktivnih tkanina koje boje boje boje svijetle boje, brzost mokrog trenja dubokih i bogatih tkanina; smanjenje brzine mokre obrade uzrokovane migracijom topline disperzne boje nakon bojenja; i visoka brzina klora, brzina svjetlosti znoja itd., Iako postoji mnogo čimbenika koji utječu na brzinu boje, postoji i mnogo načina za poboljšanje brzine boje, kako odabirom prikladnog bojenja i kemijskih aditiva, poboljšanjem procesa bojenja i završne obrade, jačanjem kontrole procesa itd., Istražili smo Neke metode i mjere za poboljšanje brzine bojenja , u osnovi zadovoljiti potražnju na tržištu.
A. Sunčeva brzoća tkanina svijetle boje s reaktivnim bojama
Poznato je da su reaktivne boje obojene na pamučnim vlaknima napadnute ultraljubičastim svjetlom pod sunčevom svjetlošću, a skupine koje emitiraju boje ili pomažu u boji u strukturi boje oštećene su u različitim stupnjevima, što rezultira promjenom boje ili svijetlom bojom, odnosno problemima brzine sunčeve svjetlosti.
Na primjer, GB / T411-93 standard za tkanine za tisak i bojenje pamuka propisuje da je lagana brzina reaktivnih tkanina za bojenje bojenja 4-5, a tiskarske tkanine 4; GB/T5326 standard za češljane poliesterski-pamučne miješane tkanine za tisak i bojenje i FZ/T14007-1998 standard za pamučno-poliesterske miješane tkanine za tisak i bojenje propisuju da je lagana brzina disperznih/reaktivnih tkanina za bojenje 4, a tiskana tkanina također razine 4. Reaktivnim bojama obojenim svijetlim i obojenim tkaninama teško je postići ovaj standard.
1. Odnos između strukture matrice za bojenje i sunčeve brzine
Sunčeva brzoća reaktivnog bojila uglavnom je povezana s roditeljskom strukturom bojila. 70-75% roditeljske strukture reaktivne bojila je azo tip, ostatak je nesiguran tip kinina, tip ftalocijanina i tip.
Svjetlosna postnost tipa azo je slaba, dok je lakoća antrakinona, ftalocijanina i tipa bolja. Žute reaktivne boje imaju azo molekularnu strukturu, s najboljom solarnom postnošću pirazolinona i naftalin trisulfonske kiseline kao matično tijelo za bojenje, reaktivne boje plavog spektra imaju antrakinon, ftalocijanin i roditeljsku strukturu s izvrsnom sunčevom postom, a reaktivne boje crvenog spektra imaju azo molekularnu strukturu. Sunčeva glad je općenito niska, osobito u svijetlim bojama.
2, odnos između koncentracije bojenja i brzine sunčanja
Sunčeva snaga obojenog uzorka varirat će ovisno o koncentraciji bojenja, istoj boji u istom uzorku obojenom vlaknima, brzini sunca s povećanjem koncentracije bojenja i poboljšanju, uglavnom zbog boje u vlaknima kolektivnih promjena raspodjele veličine čestica uzrokovanih.
Što su čestice agregata veće, to je manja površina po jedinici težine boje izložene vlažnosti zraka itd., A što je veća solarna brzina.
Povećanje koncentracije bojenja povećava udio velikih agregata na vlaknima i sunčeva glad se povećava u skladu s tim. Tkanine svijetle boje s niskom koncentracijom bojenja imaju nizak udio agregata boje na vlaknima, a većina bojila je u stanju jedne molekule, što znači da je razgradnja bojila na vlaknima visoka i svaka molekula ima iste šanse da bude pod utjecajem svjetlosti i zraka i vlage. , a sunčeva se veličina smanjuje u skladu s tim.
ISO/105B02-1994 standardna brzoća sunca podijeljena je u standardnu procjenu 1-8 razreda, naš nacionalni standard je također podijeljen na standardnu procjenu 1-8 razreda, AATCC16-1998 ili AATCC20AFU standardna sunčeva veličina podijeljena je u standardnu procjenu od 1-5 razreda. Brzina sunca svih bojila prikazanih na karticama boja koje pružaju svi proizvođači ili tvrtke za bojenje, uključujući indeks bojila, podaci su izmjereni na dubini bojenja od 1/1, odnosno na tkaninama srednje boje s koncentracijom boje od oko 20-30 g/L. Tkanine svijetle boje ne mogu doseći tu razinu.
Drugo, mjere za poboljšanje sunčeve brzine
1, izbor bojila
Najvažniji čimbenik koji utječe na sunčevu brzinu tkanina svijetle boje je sama boja, tako da je izbor boja najvažniji. Pri odabiru bojila za kombinaciju boja, mora se odlučiti da je svaka komponenta razine brzine bojenja jednaka, sve dok bilo koja od komponenti, posebno najmanja količina komponenti brzine svjetlosti ne može doseći zahtjeve svjetlo obojene tvari za bojenje, učinit će da konačna stvar bojenja lagane brzine ne može zadovoljiti standard.
2. Ostale mjere
❶ Utjecaj plutajućih boja u boji. Ako se sapunanje ne provodi temeljito, na brzinu svjetlosti obojenog materijala utjecat će ostatak nekonsolidiranih boja i hidroliziranih boja na površini tkanine, što je znatno niže od čvrstoćjene reaktivne boje. Što je proces sapunanja temeljitiji, to je bolja brzina svjetlosti.
Utjecaj fiksirajućih sredstava i omekšivača. Kationska, nisko-molekularna ili poliaminska kondenzirana sredstva za pričvršćivanje smole i kationski omekšivači koji se koriste u završnoj obradi tkanine smanjit će sunčevu brzinu obojenog materijala. Stoga se pri odabiru sredstava za pričvršćivanje boja i omekšivača mora obratiti pozornost na njihov učinak na sunčevu brzinu obojenog materijala.
❸ Utjecaj UV apsorbera. UV apsorberi su nedavno korišteni za poboljšanje sunčeve brzine boja svijetle boje, ali se moraju koristiti u velikim količinama kako bi se postigao neki učinak, što ne samo da povećava troškove, već i uzrokuje žutilo i jaka oštećenja tkanine, pa je najbolje ne koristiti ovu metodu.
Treće, reaktivna boja duboko guste boje mokra obrada mokra trenje brzina
Reaktivne boje daju izvrsnu brzinu bojanju kroz kovalentno lijepljenje, ali blijeđenje i bojenje često se javljaju u bojama duboke bogate boje. Ove pojave nastaju uz razgradnju azo skupine, odvajanje složenih metalnih iona i oksidaciju amino skupina uzrokovanu erozijom svjetlosti, topline, znoja, kiselih plinova i oksidana u dijelu roditeljske strukture boje. Lom veze boje i vlakana također može uzrokovati promjenu boje i bojenje. A plutajuća boja na obojenoj tvari uzrok je brzine pranja duboke i intenzivne obojene tvari.
1. Plutajuće boje
Sve boje će ostaviti plutajuće boje na tkanini nakon bojenja. Plutajuće boje reaktivnih bojila sadrže djelomično hidrolizirane bojila, boje adsorbirane na vlaknima i ne sudjeluju u kovalentnim reakcijama. Što je veća izravnost reaktivnih boja, manja je vjerojatnost da će se plutajuće boje ukloniti iz vlakana, a što su topljivije u vodi, to će se više otopiti u vodi i obojiti druge tkanine, a to su brzost reaktivnih boja na mokro liječenje, uključujući pranje, sapunanje i mokro trljanje. Oni su glavni razlog neuspjeha mokre brzine reaktivne boje obojene tamno bogate obojene tkanine, uključujući pranje vode, pranje sapuna i mokro trljanje.
Da biste uklonili plutajuću boju, morate uzeti u obzir i izbor bojila i racionalizaciju procesa.
(1)Bojanje odabira
Bojanje odabire postrojenje za bojenje na temelju svojstava brzine navedenih na kartici u boji i malih testova uzorka kako bi se odredila razina brzine mokrog tretmana bojila. Budući da je brzina navedena na kartici u boji obojena u koncentraciji boje od 1/1 dubine, može se koristiti samo kao referenca, dok je potonja glavna. Stoga se boja za duboku i intenzivnu obojenu tvar mora preferencijalno odabrati, a moraju se odabrati uvezene reaktivne boje s boljom brzinom u svakom pogledu, visokim stopama fiksacije i dobrom propusnošću boje.
(2)Oprez u postupku
Ojačajte kontrolu kvalitete predobrade, predobrada je uglavnom desizing, spaljivanje, kuhanje i izbjeljivanje, prodaja i drugi procesi, a kontrola svakog procesa izravno utječe na kvalitetu i brzinu boje bojenja.
(1) desizing desizing mora biti potpuno desizing unutarnje pulpe vlakana, nečinjenje će utjecati na ravnomjernost i propusnost bojenja, ometati difuziju boje na unutarnja vlakna, učiniti da boja pluta na površini vlakana i utjecati na brzinu boje.
(2) Spaljivanje kose gori kosu za spaljivanje čist, gori kosa nije čista izravno će utjecati na površinu vlakana završiti i glatkoća, povećati koeficijent trenja, proizvesti određeni otpor, smanjiti trenje brzinu.
(3) Kuhanje i izbjeljivanje i izbjeljivanje treba temeljito kuhati i postići potrebnu bjelinu, ukloniti nečistoće i ljuske sjemenki pamuka te postići standardni učinak vune od 8-10 cm/30 minuta ili više, što će izravno utjecati na brzinu bojenja i stopu fiksacije ako učinak vune ne dosegne zahtjev.
Što je učinak vune bolji, to je bolja propusnost i ravnomjernost bojenja, veća brzina bojenja i fiksiranja, što je boja dublja, što manje plutajuća boja pluta na površini, to je bolja brzina trljanja i brzina pranja, što može uštedjeti troškove bojenja i kemijskih materijala i poboljšati brzinu bojenja.
(4) Mercerization mercerization je vrlo važan za bojenje tkanine, mercerizacija može povećati dubinu bojenja, poboljšati površinski sjaj i glatkoću tkanine, poboljšati brzinu mokrog trenja i brzinu bojenja, posebno za bojenje tamne tkanine, mercerizacija je važnija, tako da moramo kontrolirati koncentraciju lužina mercerizacije kako bismo postigli učinak pune mercerizacije.
2、Različiti načini bojenja
Metoda bojenja preferirane metode bojenja različitih nijansi boja, ravnomjernog bojenja, bojenja, efekta fiksiranja također je različita, sljedeća analiza nekoliko različitih metoda bojenja o kojima treba raspravljati.
3. Tretman pranja
Tek kada se te nečistoće uklone, obojeni materijal može postići optimalnu brzinu bojenja i živosti boja. Cilj je ukloniti hidrofilne plutajuće boje, isprati elektrolite i lužine te smanjiti koncentraciju elektrolita kako bi se povećala elektrostatska odbojnost između plutajućih boja i vlakana, kako bi se plutajuće boje mogle lako ukloniti iz vlakana; ispiranje lužina je spriječiti hidrolizu fiksnih boja uzrokovanih lužinama u visokotemperaturnom sapunu. Pranje nakon sapunanja je uklanjanje velike količine plutajućih boja koje je raspršilo sredstvo za sapunanje. Kvaliteta vode je vrlo važna u procesu naknadne obrade, ako je tvrdoća vode visoka, bit će više Ca2+, Mg2+ i drugih iona teških metala, oni čine sol natrijevog sulfonatnog u vodi netopljivog kalcija (magnezija) koji se taloži, čime se slabi hidrofilna priroda plutajućih boja, tako da kvaliteta vode ima značajan utjecaj na brzinu boje nakon obrade.
4、Nakon završetka
Brzina boje obojene tkanine ne zadovoljava zahtjeve i može se kompenzirati i poboljšati samo uporabom sredstava za pričvršćivanje boja i pojačivača u završnoj obradi. Posebna sredstva za pričvršćivanje boja mogu učiniti da se brzina mokrog trljanja reaktivne boje duboko i jake boje povećaju za 0,5-1,0 stupanj.
Četvrto, brzost klora i brzost znoja i svjetla
Reaktivne boje općenito imaju slabu brzinu klora, uglavnom ovisno o molekularnoj strukturi tijela za bojenje. Prisutnost skupine sulfonske kiseline ili skupine karboksilne kiseline u blizini diazo skupine boje, ili prisutnost skupine sulfonske kiseline ili skupine karboksilne kiseline uz ili nasuprot hidroksilne skupine spojne komponente, smanjuje sposobnost CI-napadajućeg -NH- ili -N - zbog učinka otpornosti prostornog mjesta i stoga poboljšava brzinu klora.
Prema metodi ispitivanja brzine vode za bazene koji sadrže klor GB/T8433-1998, efektivna koncentracija klora podijeljena je na 20mg/L, 50mg/L i 100mg/L, s posebnim zahtjevima od 200mg/L. Kako se povećava učinkovita koncentracija klora, smanjuje se brzost klora. Stoga je izbor bojila vrlo važan, ali se brzina prema kloru također može poboljšati korištenjem sredstava za fiksiranje boja u završnom procesu, ali samo za 0,5-1,0 razreda. Post reaktivnih boja na znoj i svjetlo posljednjih je godina dobio veliku pozornost. Neke reaktivne boje imaju dobru brzinu prema sunčevoj svjetlosti, ali slabu brzinu znoja i svjetla. To je zato što se mehanizam za blijeđenje razlikuje pod dvostrukim djelovanjem znoja i sunčeve svjetlosti, jer aminokiseline ili srodne tvari u znoju kelaliraju metalnim ionima metalnih složenih boja, uzrokujući njihovo odvajanje od roditelja boje, a sunčeva brzina roditelja boje prije kompleksacije je izvorno loša, pa blijede ili mijenjaju boju.
V. Smanjenje brzine uzrokovano migracijom topline nakon raspršivanja bojenja
Fenomen toplinske migracije je preraspodjela disperzne boje u dvofaznom otapalu, tako da svi pomoćnici koji mogu otopiti disperznu bojilo mogu proizvesti toplinsku migraciju.
Fenomen migracije topline posljedica je topljivosti bojila od strane pomoćnih u vanjskom sloju vlakana na visokim temperaturama. Boja migrira iz unutrašnjosti vlakana kroz kapilare vlakana na visokim temperaturama i širi se na površinu vlakana, uzrokujući niz učinaka kao što su promjena boje, bojenje drugih tkanina tijekom glačanja, otpornost na trenje, otpornost na pranje, otpornost na znojenje, otpornost na kemijsko čišćenje i smanjenje brzine sunčeve svjetlosti. Praksa pokazuje da je količina toplinske migracije bojila iz vlakana u vanjsko vlakno izravno povezana s dubinom bojenja, što je dubina bojenja vlakana dublja, što se veća količina bojila migrira iznutra prema van, to je veći utjecaj na obojeni materijal; što je veća obrada temperature nakon bojenja ima veći utjecaj na migraciju topline disperzne boje, što je viša temperatura, to je veći utjecaj.
Stoga se nježni proces koristi što je više moguće pri završnoj obradi obojenih tkanina. Toplinska migracija disperznih boja povezana je s molekularnom strukturom same boje. Široko korišteni neionski površinski aktivne površine, koji se nalaze u proizvodnoj praksi, glavni su uzrok fenomena migracije topline disperznih boja.
Amino silikonske emulzije kao omekšivači trenutno se najviše koriste omekšivači, jer za izradu mikroemulzija, 40-50% ukupnog silikona treba primijeniti na neionske površinski aktivne kao što su etoksilati masnog alkohola ili etoksilati alkilfenola kao emulgatori. Uz široku uporabu aminokiselina silikonskih emulzija, post-dye toplinska migracija disperznih boja je teža. Rješenje je odabrati disperzne boje s velikom snagom podizanja i upijanjem, osobito s dobrom mokrom brzinom nakon fiksacije topline obojenog materijala.
Bojila pričvršćena na površinu vlakana (plutajuće boje) mogu pogoršati učinak migracije topline boje na brzinu boje obojene tkanine. Stoga, nakon bojenja (osobito u tamnim bojama) treba koristiti redukcijsko sredstvo i alkalijsko sredstvo za redukcijsko čišćenje kako bi se potpuno uklonile plutajuće boje.
Ukratko, kako bi se poboljšala brzina boje obojenog materijala, izbor bojila je vrlo važan, a za zahtjeve brzine bojenja treba odabrati različite boje, a tkaninu svijetle boje s visokim zahtjevima za sunčevu brzinu odabrati reduktivnom bojom i reaktivnom bojom s visokom brzinom sunca za bojenje; treba koristiti samo uvezenu reaktivnu bojilo s visokom stopom pričvršćivanja i snagom podizanja kako bi se osigurala brzina mokrog liječenja; disperznu boju treba odabrati s manje migracije topline, posebno tamnu boju treba izbjegavati kako bi se dostigla ili premašila vrijednost zasićenja boje što je više moguće, a upotreba površinski aktivnih aktivnih lijekova trebala bi se pridržavati načela "ako se može koristiti, ne smije se koristiti, ako se može koristiti štedljivo i ako se mora koristiti , treba ga pažljivo odabrati".
