Pletene tkanine od poliestera boje se pri visokim temperaturama i pritiscima i često pate od problema poput mrlja u boji, mrlja u boji, neravnomjernog bojenja, prekristalizacije, vezivanja i prženja. To znači da se u vlaknima tijekom procesa bojenja stvaraju oligomeri i koalescencija boje. Posebne mjere za sprečavanje mrlja i mrlja u boji analiziraju se i ističu iz svakog postupka, tako da se problemi s kvalitetom mogu smanjiti u proizvodnji.
Pletene tkanine od poliestera, uključujući pletene tkanine presvučene poliesterom i pletene tkanine od poliestera i pamuka, često se susreću s problemima poput mrlja u boji i mrlja na površini tkanine nakon raspršenog bojanja pri visokim temperaturama i pritiscima u stvarnoj proizvodnji. Manji se mogu ponovno bojiti nakon skidanja radi popravljanja, ali ozbiljni se ne mogu popraviti i mogu se rezati samo na stražnjoj strani linije, što uzrokuje velike gubitke.
Poliesterska vlakna su hidrofobna sintetička vlakna. S jedne strane, molekularnoj strukturi poliestera nedostaju aktivne skupine poput celuloznih vlakana ili proteinskih vlakana koje se mogu kombinirati s bojama; s druge strane, molekule poliestera su usko raspoređene i u vlaknima postoje samo mali razmaci, pa kad je temperatura niska, toplinsko kretanje molekula u manjoj mjeri mijenja njihov položaj.
Stoga bojanje raspršenog tekstila od poliesterskog pletiva treba bojati bojanjem visokom temperaturom i visokim pritiskom
Raspršiti bojanje
U visokom temperaturnom i visokotlačnom bojanju. Postupak bojanja poliesterskih vlakana disperznom bojom.
Oblik raspršenog bojila u otopini za bojenje i na vlaknima prolazi kroz nekoliko promjena.
① Prvo se disperzna boja dispergira u obliku čestica (više molekula monokristalne boje) kroz disperzant u vodenoj otopini, tvoreći disperzijski sustav.
(ii) Drugo, kako se temperatura povećava, toplinsko kretanje molekula boje se pojačava i one se postupno diferenciraju u monokristalno stanje.
(iii) Konačno, disperzna boja u svom monokristalnom stanju prodire u vlakna, prenosi se unutar vlakana i postiže ravnotežu.
Molekule boje u otopini boje neprekidno ulaze u unutrašnjost vlakana, dok se određeni udio raspršene boje unutar vlakana prenosi iz unutrašnjosti vlakana u otopinu boje. Bojenje postiže ravnotežu u svim fazama disperznog procesa bojenja. U svim fazama procesa bojenja, monokristali disperzne boje se oslobađaju iz dispergatora kada imaju dovoljno energije za stvaranje većih kristala (ili prekristalizacije) zajedno s ostalim monokristalima disperzne boje. Jednom kad su ovi prekristalizirani kristali dovoljno veliki, stvaraju točkice ili mrlje koje mogu povećati stupanj plastifikacije vlakana i pomoći će što bržem završetku procesa bojenja.
Uz to, topljivost raspršenog bojila u vodi je vrlo niska, a bojilo u otopini boje treba dispergirati u suspenziji bojne kupelji velikom količinom dispergatora prilikom bojenja poliesterskih vlakana.
Da bi se postigao dobar učinak bojenja, obično se dodaje određena količina pomoćnih sredstava za bojenje.
Pomoćna sredstva koja se obično koriste za bojanje poliesterskih vlakana pri visokim temperaturama i pod visokim tlakom sadrže nosače koji plastificiraju vlakna, površinski aktivne tvari koje otapaju disperzno bojilo ili stabiliziraju bojilo u suspenziji itd. Pomoćna sredstva za bojanje igraju vrlo važnu ulogu u bojenju poliesterska vlakna.
Analiza uzroka mrlja i mrlja u boji
Postoje dvije vrste mrlja u boji i mrlja koje se javljaju prilikom bojenja poliesterskih pletiva u strojevima za bojanje s visokim temperaturama i visokim tlakom.
Jedan je zbog srastanja boje, mrlja u boji. Može se popraviti sredstvom za popravak ili ponovno obojiti nakon skidanja; druga je posljedica stvaranja oligomera u vlaknu i uzrokuje teško uklanjanje mrlje boje, mrlje boje.
1 、 Razlog mrlja u boji i mrlja koje proizvodi oligomer
Oligomer, poznat i kao zwitterion, nisko molekularna je tvar koja postoji unutar poliesterskih vlakana iste kemijske strukture kao i poliestersko vlakno. Nusproizvod je procesa predenja u poliestru, općenito poliester sadrži 1% do 3% oligomera, većina oligomera je 3 etil tereftalat da bi se dobio prsten u obliku spoja kada temperatura prelazi 120 ℃, oligomer se može otopiti u kupki s bojom i kristalne oborine iz otopine, i kohezija boje u kombinaciji.
Kad se ohlade, talože se na površinu stroja ili tkanine kako bi stvorili mrlje, mrlje i druge nedostatke, dok se raspršeno bojanje obično drži na 130 ° C oko 30 minuta kako bi se osigurala dubina i postojanost bojenja.
Mogu se odabrati svijetle boje koje se drže na 120 ° C 30 minuta, tamne boje moraju se prethodno obraditi prije bojenja. Uz to, bojanje u alkalnim uvjetima također je učinkovito rješenje za oligomerizaciju.
2. Uzroci točkica i mrlja u boji zbog srastanja boje
① Prethodni tretman
Općenito se vjeruje da predobrada pamučnih pletenih tkanina ima velik utjecaj na kvalitetu bojanja, dok se predobradi poliesterskim bojanjem ne posvećuje dovoljno pažnje. S nekvalitetnim sredstvom za uklanjanje ulja malo ili nikako za rješavanje izravnog bojenja, problema s kvalitetom bojenja nakon sumnje u nepravilan rad rukovatelja.
Zapravo, poliester u proizvodnji sirovina nusproizvoda i procesu tkanja uljnog sredstva vrlo je lako uzrokovati probleme s kvalitetom bojenja, poput cvjetova u boji, razlika u boji, mrlje u boji, mrlje u boji itd., Pa se moraju tretirati prije bojanja. Odaberite prikladno sredstvo za uklanjanje ulja da biste 10 minuta povisili temperaturu na 90 ° C, a zatim smanjili temperaturu za pranje.
②Izbor boja i pomoćnih sredstava
I. Nepravilan odabir boje
Kod općenitog bojenja tamnih boja, povećava se vjerojatnost toplotnog sudara zbog čestica boje pod uvjetima visokog temperatura bojenja. Molekule bojila sklone su rekondenzaciji i stvaraju mrlje i točkice, dok će velik broj punila korištenih u bojilu stvoriti mrlje i točkice ako se koristi nepravilno.
II. Nepravilan odabir pomoćnih sredstava
Loš kvalitetni disperzator na visokoj temperaturi s unutarnjim vlaknima, nečistoće u spremniku za bojanje zajedno s kohezijom na površini tkanine uzrokuju mrlje u boji, mrlje u boji, različite ionske dodatke} Kun lako reagira i stvara slomljeno mlijeko. Dakle, stvaranje oborina na tkanini. Proizvode mrlje u boji, mrlje u boji.
Quality kvaliteta grama tkanine i kapacitet slijepe tkanine
Prilikom bojanja u istom stroju za bojanje, visoka grama pletene tkanine zbog uske strukture. Boja nije lako unijeti vlakno unutra, kvaliteta grama u 300 curryza iznad pletene tkanine od 200 g / m2 tanke lagane pletene tkanine vjerojatnije će stvoriti mrlje u boji, mrlje u boji. Ako je previše praznog platna s cilindrom, što rezultira lošim radom, također se lako proizvode mrlje u boji, mrlje u boji.
Ratio Omjer kupke
Omjer kupke za bojanje je mali, čestice boje u stroju za bojanje na visokoj temperaturi i pod visokim tlakom u termičkom sudaru relativno su povećane, lako se proizvode mrlje u boji, mrlje u boji.
Mjere za sprečavanje mrlja i mrlja u boji
1, prije bojanja tkanine pomoću 100% NaOH 3%, površinski aktivnog deterdženta 100%, na 130 ℃ tijekom 60 minuta, omjer kupke 1:10 ~ 1:15 korištenjem metode obrade bojenja za poliesterska vlakna imaju određenu eroziju, ali za uklanjanje oligomera je izuzetno koristan za poliestersku nitnu tkaninu može smanjiti&"polarno svjetlo &". Jer kratka i srednja vlakna sada mogu poboljšati piling i piling.
2, Kontrolirajte temperaturu bojenja ispod 120 i upotrijebite odgovarajuću metodu bojanja nosačem kako biste smanjili proizvodnju oligomera i postigli istu dubinu bojenja.
3, Dodavanje pomoćnih sredstava za zaštitu od disperzije koloida prilikom bojenja može proizvesti ujednačen efekt bojenja i spriječiti taloženje oligomera na tkanini.
4 、 Nakon bojenja, tekućina za bojanje izbacuje se iz stroja na visokoj temperaturi maksimalno 5 rnin, jer se oligomeri ravnomjerno raspoređuju u tekućini za bojenje na temperaturi od 100-120 ° C, a lako se akumuliraju i talože na obojeni materijal kad je temperatura ispod 100 ° C, ali to olakšava stvaranju nabora na nekim debelim tkaninama.
5 Bojenje u alkalnim uvjetima može učinkovito smanjiti stvaranje oligomera i ukloniti zaostalo uljno sredstvo na tkanini, ali moraju se koristiti boje pogodne za alkalne uvjete.
6 、 Nakon bojenja, očistiti redukcijskim sredstvom, dodati 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL / L, prašak za osiguranje 3 ~ 4g / L, tretirati na 70 ℃ 30 minuta, zatim hladno pranje, vruće pranje, hladno pranje, neutralizirati sa octena kiselina.
7, visokokvalitetni omjer oplemenjene kupke pletenih tkanina u omjeru 1:10 ili više i odlučite poslati stroj za bojanje preljeva debljeg preljeva u bojanje Ako prema ograničenjima stroja, mora biti u malom omjeru kupke bojanje stroja za bojanje, tada bi trebalo biti prikladno smanjiti količinu platna kako biste osigurali brzinu rada tkanine.
8. Za određene boje koje su osjetljive na metalne ione, poput Crvene 3B (Crvene 60), za proizvodnju se mora koristiti mekana voda kako bi se spriječila pojava mrlja i mrlja u boji.
9 Ojačati upravljanje proizvodnim mjestom, odrediti ispravan postupak korištenja bojila i kemijskih materijala, dodavati pomoćna sredstva i bojila odvojeno jedan po jedan, strogo zabraniti miješanje bojila i pomoćnih sredstava bez razrjeđivanja, a bojila je potrebno filtrirati prije ulaska u spremnik .
Neravnomjerno bojenje, prekristalizacija, prianjanje i koksiranje
1. Neravnomjerno bojanje
Stupanj homogenosti apsorpcije boje povezan je s omjerom između brzine protoka boje i brzine apsorpcije. Tijekom faze apsorpcije boje, smjer strujanja tekućine mijenja se jednom u 8 ciklusa. Smanjivanje omjera kupke s 1:12 na 1: 6 mijenja homogenost faze smjene plivanja, iako je stupanj neravnomjernosti bojenja na početku izraženiji. Pri miješanju i bojenju, jednostavni odabir boja sa sličnim difuzijskim svojstvima nije dovoljan da se osigura homogeno bojenje.
U ovom trenutku omjer miješanja igra važnu ulogu. Ako se koriste tri boje u istoj količini, ispravno je koristiti boje s istim difuzijskim svojstvima. Međutim, ako je doziranje dvije boje veće, a difuzija treće boje treba biti niža, inače je brže od druge dvije boje da apsorbira brzinu, lako uzrokuje neravnomjerno bojenje.
2 fine Fina rekristalizacija
Raspršiti boje često zbog opetovanog zagrijavanja i hlađenja, čestica prekristalizacije veće od 1nm, dodati dodatni disperzant, može smanjiti rekristalizaciju na minimum. Tijekom bojanja, kada se kupka s bojom ohladi sa 130 ° C na 90 ° C, određena bojila imaju tendenciju da se lako prekristaliziraju, što rezultira lošom postojanošću trenja boje, pa čak i blokiranjem filtra u stroju za bojanje s visokim temperaturama i tlakom.
Preventivne mjere
1 、 Držite 100 ℃ dugo vremena, boja se lako koagulira, prilagodite brzinu grijanja sa 100 ℃ na 130 ℃.
2 、 Ako se postigne ravnoteža bojenja, boja u kupki s bojom će se prekristalizirati i mora se dodati još dispergatora.
3, neke crveno-disperzivne boje tipa kinon crvene boje poput CI raspršuju crvenu 53, 60, 92, 121, 132, 159 itd. U bojanju pri kraju, čak i ako je njegova koncentracija puno niža od razine zasićenja, ali je također laka da se dogodi rekristalizacija, bojenje tamnijim bojama kada je posebno očito. Pogotovo kada se boji tvrdom vodom, lako se kelira metalnim ionima, a rezultirajući kelati su manje topljivi u uvjetima bojanja, ostavljajući plave mrlje ili trake u boji na tkanini.
Ostali čimbenici koji mogu prouzročiti rekristalizaciju su dodavanje pomoćnih tvari tijekom predenja, namatanje ulja i alkalnih ostataka. Ti se problemi mogu dobro izbjeći rafiniranjem ili dodavanjem helatnih sredstava u kupku za bojenje prije bojenja. Kad se pojave mrlje u boji, za njihovo uklanjanje može se upotrijebiti alkalno redukcijsko čišćenje ili kiseli tretman.
3, fino pričvršćen i spržen
Uzroci: slabljenje topljivosti dispergatora, smanjenje međusobne elektrostatičke odbojnosti, kao i povećanje brzine naleta čestica boje i povećanje njihove kinetičke energije. Općenito, što su veća koncentracija i temperatura bojenja i što je dulje vrijeme bojanja, to je veća vjerojatnost prianjanja i prženja. Pomoćna sredstva za bojanje kao što su nosači i sredstva za izravnavanje imaju tendenciju da istisnu disperzant pomiješan u boji, smanjujući tako stabilnost disperzije.
Mjere za poboljšanje stabilnosti tijekom bojenja
① Disperzija bojila na 40 ° C i uporaba koncentriranih disperzija.
② optimalna kontrola temperature pri zagrijavanju otopine za bojenje.
③Upotreba disperzanata sa zaštitnim koloidnim djelovanjem.
④ne upotrebljavati pomoćna sredstva koja imaju oblake na visokim temperaturama.
Ispiranje svih bojila i pomoćnih sredstava za pređu, uključujući emulgatore prije bojenja.
(vi) Kada se boje na visokim temperaturama, nosači i neionska sredstva za izravnavanje ne smiju se dodavati sve dok veći dio boje nije obojen na tkanini.
(vii) Ne koriste se soli, a samo se octena kiselina koristi za podešavanje pH vrijednosti.
(viii) Prediva ili tkanine obojane hrpom trebaju biti pravilno oblikovane i treba provesti laboratorijska ispitivanja kako bi se osigurala stabilnost raspršenog bojila.
